以制造業數字化、網絡化、智能化為標志的智能制造是新一輪工業革命的核心技術，已成為各國占領制造技術制高點的重點領域，對于我國優化產業結構和轉變經濟發展方式將產生重要作用。2015年5月8日，國務院以國發（2015）28號文發布了《中國制造2025》，明確提出“以加快新一代信息技術與制造業深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向”。

　　“十三五”是我國建材工業實現轉型升級的關鍵時期，建材行業應正視新工業革命帶來的機遇和挑戰，深入貫徹黨的十八大提出的信息化和工業化深度融合的戰略，貫徹落實《中國制造2025》，把握行業發展趨勢，探索行業發展方向，密切跟蹤技術變革態勢，做好前瞻布局，積極搶占制高點；將智能制造作為十三五推進建材行業兩化深度融合的主攻方向，實施建材工業創新提升、超越引領的發展戰略，實現建材工業的創新發展、綠色發展。

　　一、面臨的形勢

　　1、世界主要國家都在尋找科技創新的突破口

　　國際金融危機以來，世界經濟競爭格局發生了深刻變化，中國面臨新的挑戰。一方面，實體經濟的戰略意義再次凸顯，美國、德國、英國、日本等世界主要發達國家紛紛實施以重振制造業為核心的“再工業化”戰略。另一方面，發達國家以信息網絡技術、數字化制造技術應用為重點，力圖依靠科技創新，搶占國際產業競爭制高點、謀求未來發展的主動權。美、德等國政府和相關專業人士紛紛提出通過發展智能制造來重振制造業。美國是國際智能制造思想的發源地之一，美國政府高度重視智能制造的發展，先后提出了先進制造伙伴計劃(AMP)、先進制造業國家戰略計劃，加快智能制造技術創新。美國GE公司提出了工業互聯網革命，其要素是智能設備、智能網絡和智能決策，強調傳感器系統、大數據分析能力。德國政府2010年制定的《高技術戰略2020》戰略，意圖以未來項目“工業4.0”奠

　　定德國在關鍵工業技術上的國際領先地位，并在2013年4月發布了“工業4.0”戰略，形成了整個國家政產學研高度共識的發展藍圖。工業4.0“戰略的核心就是通過CPS網絡實現人、設備與產品的實時連通、相互識別和有效交流，從而構建一個高度靈活的個性化和數字化的智能制造模式。

　　2、我國高度重視智能制造發展

　　為促進制造強國建設，國務院以國發（2015）28號文發布了《中國制造2025》，把智能制造作為主攻方向的同時，又發布了《關于積極推進“互聯網＋”行動的指導意見》，在“互聯網＋”協同制造行動中提出“在重點領域推進智能制造、大規模個性化定制、網絡化協同制造和服務型制造”；科技部發布了《智能制造裝備產業“十二五”發展規劃》和《智能制造科技發展“十二五”專項規劃》，加快智能制造裝備的創新發展和產業化，推動制造業轉型升級；工業和信息化部在今年啟動實施了“智能制造試點示范專項行動”，分類開展了流程制造、離散制造、智能裝備和產品、智能制造新業態新模式、智能化管理、智能服務等6方面試點示范。

　　建材行業智能制造工作也得到高度重視，2015年7月2日，工信部確定并公布了2015年46個智能制造試點示范項目名單，建材行業的泰山玻纖和中聯水泥入選。工信部2015年1月29日發布的《原材料工業兩化深度融合推進計劃(2015-2018年)》中，提出智能工廠示范工程，在水泥行業選取2-3家先進企業，建設基于自適應控制、模糊控制、專家控制等先進技術的智能水泥生產線。

　　3、制造業數字化、網絡化、智能化是新工業革命的核心技術

　　智能制造是基于新一代信息技術，貫穿設計、生產、管理、服務等制造活動的各個環節，具有信息深度自感知、智慧優化自決策、精準控制自執行等功能的先進制造過程、系統與模式的總稱。具有以智能工廠為載體，以關鍵制造環節智能化為核心，以端到端數據流為基礎、以網絡互聯為支撐等特征，可有效縮短產品研制周期、降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量、降低資源能源消耗。

　　隨著信息技術與先進制造技術的高速發展，智能制造技術成為新工業革命的核心技術，發展的深度和廣度日益提升：一是智能制造技術的理論和技術研究方面日趨成熟，包括人工智能、自動控制、物聯網、工業機器人、感知技術、工業通信網絡技術、3D打印技術等，初步形成完整的產業體系；二是智能制造應用不斷加深，智能元器件和制造裝備在生產環節得到廣泛使用，依托大數據、物聯網等新一代信息技術的智能系統平臺相繼推出，生產過程管理由數字化進入智能化；三是智能裝備快速發展，新型傳感器、智能控制系統、工業機器人、自動化成套生產線為代表的智能制造裝備產業體系初步形成；四是工業互聯網技術、智能機器人技術、移動互聯、物聯網、云計算、大數據等新一代信息技術在智能工廠的集成應用，會帶來產業鏈協同創新，催生和孕育出新業態和新模式，促進新一代信息技術的應用范圍從消費者領域滲透到產品的研發設計、生產制造、過程管理等各個環節。

　　二、信息化、網絡化、智能化帶來的世界建材產業變革

　　建材產業的工業化過程，是與信息技術同步發展、緊密融合的過程。整體而言，信息化、網絡化、智能化給建材產業帶來的變革主要經歷了三個階段：

　　第一個階段：自20世紀60年代至80年代末，自動化技術大幅度提升了建材工業生產制造水平。

　　建材工業主要靠技術進步，即新設備、新工藝和自動化及計算機應用，朝高產、優質、多品種和節能降耗以及低成本方向發展。由于自動化及計算機應用不僅節省人力，更重要的是把工藝參數嚴格控制在規定值、監控生產過程，甚至自尋最優而使工藝過程優化，達到高產、優質、節能降耗和降低成本，故自動化及計算機應用不僅是工業現代化的標志，而且是生產必需和關鍵的環節，因此世界各國建材企業都努力發展工業自動化，計算機技術、測控技術和網絡技術快速發展，建材工業的自動化發展到相當高的水平，全線生產過程控制系統應用廣泛、技術先進。如水泥DCS系統向信息管理系統和計算機網絡控制擴展，將過程控制和信息管理系統緊密結合起來，

　　實現運行支持和決策支持的功能，包括質量控制、過程管理、在線優化、經營管理、決策分析等。

　　第二個階段：始于上世紀90年代至上世紀末，管理信息系統得到普遍應用。

　　建材企業普遍開展管理信息系統建設，且應用比較成熟，大多數公司建立了ERP系統。如法國拉法基集團1998年隨著互聯網的快速發展,公司尋求基于INTERNET的解決方案，開始整合全球分支機構的ERP系統，隨著整合工作的發展，成立ERP執行中心，在全球所屬工廠實施；英國皮爾金頓公司作為世界上最大的玻璃生產集團之一，在上世紀90年代中期，就開始實施ERP系統項目，并整合了外部管理供應鏈管理系統和基于電子商務的商業智能模塊（BI）；皮爾金頓在英國建立了基于無線的CRM（客戶關系管理系統）；圣戈班集團也在全球范圍建立了信息系統。隨著應用需求的提高和信息技術的發展，國外建材企業已經開始實施企業信息系統的整合，通過信息技術應用快速響應市場，分析挖掘市場機會、支持管理決策，提高企業競爭能力。信息系統由企業內部應用向企業間協同商務發展。為了加速對市場的響應、優化整體供應鏈，國際大型建材企業信息系統由企業級應用向支持遠程的、異地的、一體化業務處理的應用系統的轉變，加強對上下游企業的整合，發揮協同效應。

　　第三個階段：進入21世紀后，基于信息化、網絡化、智能化的綜合集成技術開始得到重視。

　　國外建材企業大多針對自身的實際情況，結合行業的特點，采用了先進的管控一體化技術。在歐洲、美洲、甚至中東和部分非洲市場，尤其以跨國企業集團為代表，在建材產品生產、營銷等環節實現了自動化、智能化，管理流程得到極大的優化。如德國的迪克霍夫（DYCKERHOFF）水泥公司的信息化覆蓋訂單管理、銷售管理、財務管理和化驗室管理四大組成部分，并與公司在德國境內的100多個混凝土攪拌站聯接，從接受訂單、制定配方、分配配方到攪拌站自動配料、給料，實現了管控一體化；德國W+M玻璃加工公司的管控一體化系統也具有一定的代表性，該公司實現訂單驅動的網絡化、自動化、精益生產（JUST-IN-TIME）。這些企業的商務系統與生產系統對接，真正實現按訂單的精益生產。