近日，記者從重慶市經濟信息委了解到，重慶目前已上線3個產業大腦，智能工廠和數字化車間累計分別達183個、1096個，兩化融合指數西部第一，數字賦能指數全國第七，物聯網智慧工業終端用戶數占比全國第一。

　　在美心集團生產車間，機器轟鳴，機械手有條不紊高效運轉，在這個人工智能和高精度感應儀器相結合的車間里，借助數字技術，生產質效得以有效提升的同時，生產風險大大降低，產品交付周期縮短了，人均產出提高了。

　　“從上料到下線，原來需要2-3分鐘的生產時間，現在縮短至30-60秒。”美心集團相關負責人表示，今年除了繼續推進數字化車間改造外，還將自主研發人工智能應用技術賦能到生產車間，提升生產全要素智能化。

　　據介紹，美心門業制造涉及40余個工序檢驗，集團采用基于AI視覺質檢系統，再通過自動化、智能化的系統來代替人工的目視檢測、手動標記等繁瑣工作。以PVC復膜質檢工序為例，通過AI+視覺算法+深度自學習+大數據，有效的識別各種顏色的PVC膜、保護膜等在鋼板的復膜情況，使得復膜單工序合格率提升到99.2%以上。

　　美心集團是重慶推動數字化轉型的一個縮影。今年以來，重慶大力推動科技創新和產業創新融合發展，生產制造方式轉型升級邁出新步伐。來自市經濟信息委的數據顯示，今年上半年，重慶加快推動“點—線—面”數字化轉型。

　　“點”上打造轉型示范，聚焦工業企業設備和軟件更新，新推動實施數字化改造項目256個，建設認定數字化車間138個、智能工廠39個，累計分別達1096個、183個，工業互聯網新模式示范項目6個。

　　“線”上推動鏈式改造，強化宗申動力、重慶機電集團等龍頭企業“鏈網平臺”功能，積極打造“鏈式”轉型生態，帶動3000余家中小企業協同轉型；從“面”上加快集群轉型，推動重點集群和園區數字化轉型，暢通園區內數據鏈、創新鏈、產業鏈、供應鏈，加快探索園區數字化整體提升路徑。