碳纖維生產(chǎn)是一個高溫高能耗的復(fù)雜工藝過程。其中，預(yù)氧爐群的耗電量約占總能耗的65%。如何讓該數(shù)值實現(xiàn)大幅降低是一項巨大的挑戰(zhàn)。
近日，精工科技碳纖維研究院宣布，碳纖維預(yù)氧化加熱技術(shù)取得重要進(jìn)展。
據(jù)介紹，精工科技碳纖維研究院團(tuán)隊自研特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的0.4m熱風(fēng)微波多物理場耦合型預(yù)氧化爐，經(jīng)模擬分析可知，新型加熱方式使氧化爐內(nèi)寬度方向?qū)崿F(xiàn)微波場的均勻分布，且保證了爐內(nèi)溫度場和速度場分布的高度均勻性。
預(yù)計該項技術(shù)可降低氧化爐能耗30%左右，并節(jié)省20%以上的預(yù)氧化裝置成本。
相同熱風(fēng)溫度與相同處理時間條件下，有無微波結(jié)果對比
今年，精工科技與國內(nèi)著名高校合作，在原絲表面均勻涂覆具有高吸波性的涂層。特殊涂層在微波作用下可迅速升溫至預(yù)氧化所需溫度，就相當(dāng)于一個緊貼原絲的加熱元件，實現(xiàn)了對原絲的高效原位加熱。
實驗表明，PAN原絲表面改性技術(shù)通過微波直接加熱原絲，能大幅降低熱能在爐體和爐內(nèi)空氣中的損耗，且該技術(shù)預(yù)計可實現(xiàn)能耗降低超50%。
