機器運轉(zhuǎn)，機械轟鳴，數(shù)臺自動導(dǎo)向車裝載著產(chǎn)品往來穿梭。近日，記者走進(jìn)泰山玻璃纖維（太原）有限公司短切纖維車間，眼前是一派忙碌有序的生產(chǎn)景象。公司生產(chǎn)部部長劉運恩介紹道：“這個車間總共有6條短切纖維生產(chǎn)線，目前投入使用的是1至4號生產(chǎn)線，每條線年產(chǎn)能在3萬噸。5號和6號每條線年產(chǎn)能在2萬噸。”
位于山西轉(zhuǎn)型綜改示范區(qū)陽曲工業(yè)園區(qū)的泰山玻璃纖維（太原）有限公司“年產(chǎn)60萬噸高性能玻璃纖維智能制造生產(chǎn)線項目”（簡稱“泰山玻纖項目”）首條生產(chǎn)線于2月15日點火投產(chǎn)。這是“重大項目建設(shè)年”行動開展以來，我省投產(chǎn)的又一標(biāo)志性轉(zhuǎn)型項目，全面建成后，將成為國內(nèi)主要的綠色環(huán)保高性能玻璃纖維智能制造基地，打造全球玻纖行業(yè)“燈塔工廠”亦將邁出重要一步。
泰山玻纖項目由中國建材集團(tuán)旗下泰山玻璃纖維有限公司投資建設(shè)，總規(guī)劃用地855畝，計劃總投資70億元。項目分兩期建設(shè)，一期、二期各建設(shè)2條年產(chǎn)15萬噸高性能無堿玻璃纖維池窯拉絲智能制造生產(chǎn)線，主要開展直接無捻粗紗、合股紗、短切纖維、長切纖維及針刺氈等各類玻璃纖維制品的生產(chǎn)制造，合計年產(chǎn)能60萬噸，預(yù)計達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)值36億元。其制品因輕質(zhì)、高強、耐腐蝕等特性，廣泛應(yīng)用于船舶、汽車、風(fēng)電葉片、建筑等領(lǐng)域。“項目于2023年7月開工，截至目前43個單體建筑中33個已完工，周邊水、電、氣、路等配套保障也已全部到位。一期第2條生產(chǎn)線預(yù)計年底建成。”泰山玻纖副總工程師王振水說。
在原絲質(zhì)檢室，兩個機器人手臂正在不停拿取檢測樣本。“這里主要是檢測原絲的可燃物和含水率。我們的檢測量特別大，每天約有500次質(zhì)檢取樣。使用機器手臂可以大大降低工作人員的勞動強度，提高工作效率。”劉運恩說。泰山玻纖項目以低碳生產(chǎn)、智能制造、綠色環(huán)保為宗旨，圍繞“產(chǎn)業(yè)高端化、產(chǎn)品多樣化、市場國際化”發(fā)展戰(zhàn)略，創(chuàng)新發(fā)展模式、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，在玻纖復(fù)材領(lǐng)域大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。“項目在建設(shè)過程中使用了許多新材料，包括泡沫陶瓷保溫板、VIP真空絕熱板、高密度玻纖保溫板等，生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保達(dá)到了更高水平。”公司董事、總經(jīng)理陳峰清介紹說，項目還采用了泰山玻纖自主研發(fā)的節(jié)能環(huán)保玻璃配方、純氧燃燒技術(shù)，以及基于大數(shù)據(jù)、云計算與AI技術(shù)的全流程智能裝備技術(shù)，人均勞動效率提高50%，產(chǎn)品質(zhì)量及工藝性能也顯著提升。
為確保項目順利開工投產(chǎn)，陽曲工業(yè)園區(qū)堅持陣地前移、一線作戰(zhàn)，在用地保障、手續(xù)辦理等方面持續(xù)發(fā)力。2024年以來，由陽曲工業(yè)園區(qū)全面統(tǒng)籌，山西轉(zhuǎn)型工業(yè)園區(qū)集團(tuán)有限公司與山西轉(zhuǎn)型綜改示范區(qū)合成生物產(chǎn)業(yè)投資開發(fā)有限公司協(xié)同合作，全力強化要素保障，啟動了市政道路、供水、供電、供氣等11個要素配套工程建設(shè)項目，并于當(dāng)年6月30日圓滿完成建設(shè)任務(wù)，為項目如期投產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。山西轉(zhuǎn)型綜改示范區(qū)亦提供了專班制、全代辦的優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)，全力支持項目做大、企業(yè)做強、產(chǎn)業(yè)做優(yōu)；同時，積極發(fā)揮該項目的龍頭引領(lǐng)和橋梁紐帶作用，推動以企引企、以商招商，加快打造千億級合成生物全產(chǎn)業(yè)鏈集群。
