近日，從西北油田傳來好消息，該油田通過應(yīng)用自主研發(fā)的經(jīng)濟(jì)型低密度水泥漿體系降本明顯，保障了油氣井固井質(zhì)量和井筒完整性。
西北油田順北區(qū)塊二疊系、志留系地層承壓能力低，長封固段固井漏失風(fēng)險大，導(dǎo)致固井質(zhì)量差，甚至出現(xiàn)無水泥環(huán)現(xiàn)象。為了降低固井漏失風(fēng)險，通常采用低密度水泥漿體系，粉煤灰低密度水泥漿膠結(jié)強(qiáng)度低，在超深高溫井中固井質(zhì)量差，而進(jìn)口空心玻璃微珠低密度水泥漿費用較高。
低密度水泥漿如何兼顧低密度、高強(qiáng)度和低成本是其推廣應(yīng)用的關(guān)鍵，技術(shù)人員提出了“減輕+級配”的優(yōu)化思路，研選出一種國產(chǎn)經(jīng)濟(jì)型空心玻璃微珠，開展200多組次微珠、微硅及水泥配比實驗，通過復(fù)配高性能彈塑劑、纖維等外加劑材料，自主研發(fā)出經(jīng)濟(jì)型低密度水泥漿體系，該體系密度1.35～1.50克/立方厘米可調(diào)，耐溫150攝氏度，抗壓強(qiáng)度大于14兆帕，2018年在順北油氣田成功應(yīng)用7井次，固井質(zhì)量優(yōu)良率100%。
據(jù)專家介紹，經(jīng)濟(jì)型低密度水泥漿體系解決了超深井長封固易漏井段固井質(zhì)量差問題，平均單井降低80萬元，具有良好的推廣前景。
