國家標準委于今年5月17日批準發布的《陶瓷磚》(GB/T 4100-2015)國家標準，將于12月1日起正式實施。據悉，該標準的發布實施將進一步提升我國建筑衛生陶瓷行業的節材與能耗限額水平，引導陶瓷產業向創新化、創意化、品牌化、綠色化、信息化方向發展。
新國標正式實施
進一步淘汰落后產能
新國標首次對干壓陶瓷磚厚度做出限定，提高了對擠壓陶瓷磚的技術要求，增加了墻磚背紋要求等內容，進一步淘汰落后產能。
國家標準委相關負責人介紹，新修訂的《陶瓷磚》標準對干壓陶瓷磚厚度做出限定，表面積小于3600cm2的厚度要小于10mm；表面積在3600cm2到6400cm2之間的厚度要小于11mm；表面積大于6400cm2的厚度不能超過13.5mm。此規定在保證陶瓷磚強度、吸水率等方面技術指標不變的前提下，大大降低了陶瓷磚厚度，促進陶瓷磚向薄型化發展。
據悉，新標準還同時取消了其他方法成型磚的分類。將低吸水率擠壓式陶瓷磚分成吸水率小于0.5%和介于0.5%～3%之間兩類型，淘汰了吸水率介于3%—10%的擠壓陶瓷磚中質量較低的部分，提升了對擠壓式陶瓷磚的技術要求。
據了解，擠壓陶瓷磚主要以外墻磚為主，過去我國的擠壓陶瓷磚吸水率比較高，而國外的擠壓陶瓷磚很少有吸水率在3%以上的。此次，針對擠壓陶瓷磚調整，增加墻磚背紋的要求，主要基于鋪貼安全考慮，尤其是建筑外立面使用陶瓷磚的安全考慮。吸水率太大，瓷磚的熱脹冷縮比較嚴重，抗凍性比較差，容易帶來安全隱患。
此外，新標準還增加了術語“背紋”，要求陶瓷磚背面具有一定形狀的凹凸槽。該標準適用于干壓、擠壓兩種方法成型的陶瓷磚，不適用于陶瓷配件磚和陶瓷馬賽克。
陶瓷磚是建材行業的重要產品，也是家庭裝飾必需品。據《陶瓷信息》報2014年全國陶瓷磚產能調查數據顯示，2014年我國建陶生產線總數量達3621條，年產能接近140億平方米。從1993年到2014年，中國陶瓷磚生產量穩居于世界首位。近年來，我國陶瓷磚產品質量一直呈上升趨勢，2013年產品合格率達93.9%。
目前，陶瓷磚存在的主要質量問題集中在破壞強度、斷裂模數、吸水率等方面。而《陶瓷磚》新國標正式實施后，以上問題將有望得到緩解。
節能減排 加速行業轉型升級
據悉，廣東蒙娜麗莎新型材料集團有限公司是此次標準修訂的主要起草單位之一。蒙娜麗莎張旗康表示，此次標準修訂是在國家節能減排、清潔生產、低碳綠色制造的政策方針下，根據有關程序進行的修訂。
業內人士認為，《陶瓷磚》 (GB/T 4100-2015)國家標準的發布實施將進一步提升我國建筑衛生陶瓷行業的節材與能耗限額水平，引導陶瓷產品向薄型化、綠色化、節能化方向發展。
張旗康還表示，在原《陶瓷磚》 (GB/T 4100-2006)標準中，對于陶瓷磚厚度并無明確要求，此次修訂把陶瓷磚厚度作為一個指標提出來，明顯是為了加快建筑陶瓷的薄型化。而提高對擠壓陶瓷磚的技術要求，增加墻磚背紋的要求，主要基于陶瓷磚鋪貼使用安全方面的考慮。
全國建筑衛生陶瓷標準化技術委員會秘書長王博表示，對陶瓷磚厚度做出限定，在保證陶瓷磚強度、吸水率等方面技術指標不變的前提下，大大降低了陶瓷磚的厚度，促進陶瓷磚向薄型化發展。
據測算，我國建筑陶瓷行業每年消耗各類瓷土、泥沙等原材料在2.8億噸左右，標準煤1.7億噸以上，如果通過降低厚度節約原材料10%，行業不僅可以節約大量黏土礦產資源，還將節約1700萬噸標準煤，對進一步優化調整產業結構，節約土地資源，更好地保護環境將發揮非常重要的促進作用。
張旗康認為，標準是為全行業制定的，具有普遍性、實用性、先進性。標準過于寬松，不利于行業技術進步和營造良好的產業生態，此次標準修訂對于整個建陶行業的產品質量、安全及生產節能減排都提出了更高的要求，對陶瓷磚的質量和安全性能提升作用顯而易見。
陶瓷磚生產企業須加快轉型升級，主動調整生產及產品技術，提高產品品質，以滿足新國標的要求。
通過淘汰落后產能來推動產業結構調整和轉型升級，是產業健康發展的必然趨勢，而標準則是企業進入市場的門檻和通行證。通過標準關鍵指標的修訂，逐步淘汰質量低劣產品，形成市場倒逼機制。
（文／程省 《中國質量萬里行》2015年12月刊）
