記者近日驅車進入貴州省黃平縣谷隴鎮工業園區的貴州黃平尖峰水泥有限公司廠區里，一條條干凈平坦的水泥路連接著辦公樓、水泥生產區等樓房，廠區的綠植正煥發勃勃生機，空中兩條熱氣輸送管道正把熱量輸送到廠區另一邊的發電機組進行發電自用，水泥產品打包區，一輛大貨車正滿載一車的水泥駛離。貴州黃平尖峰水泥有限公司是浙江尖峰集團的全資子公司，該項目的總投資為7.58億元，是浙江省對口黔東南州東西部扶貧協作重點項目，是浙江尖峰集團深耕西南地區的第二家大型水泥企業，也是尖峰水泥在貴州的首條生產線。
“公司項目配套9MW純低溫余熱發電項目，廠區面積約420畝，廠區附近水泥生產原材料來源地的礦區面積約2000畝，石灰石儲量8000萬噸，項目各項設備、設施、綠化均達到國內一流水平。”黃平尖峰總經理助理劉鋒介紹，黃平水泥項目建設按照尖峰水泥的發展戰略，立足水泥主業，持續推進綠色礦山、綠色工廠、智能工廠和一級安標建設，實現清潔生產、低碳生產、智能生產、安全生產。該項目按照“二代新型干法水泥技術標準”和智能制造、綠色環保要求規劃、設計和建設。工藝設計上采用了一系列先進技術；生產線全部選用節能先進設備，并優化設計管路等以降低能源消耗。在信息化方面，黃平尖峰以工業4.0和智慧工廠為目標，打造以DCS系統、ERP系統、MES系統為核心，以其他輔助系統為輔的信息化架構，成為尖峰集團下屬各子公司信息化的標桿企業。在智能化控制方面，同步建設了一卡通系統、信息化系統，各項設備遠程啟動，袋裝水泥實現自動包裝、自動裝車等。公司智能化生產不斷更新迭代，生產上增加了一鍵啟停的智能化中控生產平臺。讓生產越來越智能化。
劉鋒介紹，黃平尖峰在2022年11月經過自主申報，獲得省級“綠色工廠”榮譽，次年通過了2023年度第一批國家工業節能監察，能耗達到一級指標，獲得能效標桿企業稱號。2024年3月，在省級綠色工廠的基礎上，經自主申報后，獲得國家級“綠色工廠”榮譽，但綠色改造和節能降耗的腳步并不會因為榮譽而停下腳步。
“我們的粉塵排放為10毫克以內，現在用的是第二代生產設備，為了降本增效，減少碳排放，我們有時用碳黑替代煤來進行燃燒。今年公司計劃投入2000萬元做窯尾改造，目的是降低氮氧化物排放，已于7月份實施，預計10月份完工，技改后節能降碳效果更好。”劉鋒說，窯尾分解爐采用分級燃燒技術和最新的SNCR脫硝技術，窯尾NOX排放濃度可以控制在100毫克每立方米以下，所有收塵設施、設備按照國家超低排放的標準10毫克每立方米進行設計和制造。此外，通過充分利用礦山廢石生產建筑骨料，進一步提高資源綜合利用水平；同時具備的水泥窯協同處置固廢、危廢的能力，也具有將其發展成為新型環保產業的潛力。2022年7月開始，本著綠色發展的理念，黃平尖峰也積極開展資源綜合利用工作，通過技術研究，適配和使用了黃磷渣、磷石膏、燃煤爐渣、鐵合金爐渣、建筑垃圾等固體廢物，工作開展獲得政府的高度認可，并于2024年3月，在第十三屆中國水泥產業峰會主論壇上獲得2023年度“水泥企業影響力綜合利用示范企業”的稱號。
與此同時，黃平尖峰還于2021年獲得黃平縣縣級“節水型企業”稱號，據了解，企業取水主要用于水泥生產設備降溫，水從循環水池到水泥生產設備，為高溫水泥生產設備冷卻降溫，在為設備降溫后，此時的“熱水”又繼續返回到循環水池冷卻塔，待水溫下降后又繼續下一輪“冷卻設備之旅”。整個過程可以循環往復，提高水的利用效率，達到節約用水效果。廠區還設置污水處理站，將企業生產和生活污水統一收集處理，出廠水經檢測達標后用于廠區除塵掃灑及綠化，實現了污水再生利用。同時，黃平尖峰持續加強節約用水監管，嚴格用水全過程管理。
